在印刷過程中，假設(shè)出現(xiàn)油墨不上色、刮不潔凈、咬（吃或溶色）色、不干、返黏、干板、印刷速度快不起來等狀況，或制品上出現(xiàn)著色力差、附著力低、橘皮色、飛絲、拉毛、掛臟、白點。漏印等現(xiàn)象時，咱們一般可以從以下方面進行剖析解決：

　　玻璃絲網(wǎng)印刷過程中油墨出現(xiàn)問題怎樣查找原因解決問題？

　　1、判別油墨的刮刀適性和轉(zhuǎn)移性

　　假設(shè)絲網(wǎng)印刷版滾筒上油墨刮不潔凈，印刷品就會出現(xiàn)掛臟、跑墨、刀絲、刀線等現(xiàn)象。印刷品掛臟、跑墨也與油墨調(diào)整有關(guān)。油墨時間短的分層現(xiàn)象就會導致掛臟；油墨黏度高就或許出現(xiàn)跑墨現(xiàn)象，并且與刮刀設(shè)備的角度和壓力正確、恰當與否也有密切的聯(lián)絡(luò)。若只是滿版油墨刮不潔凈，用手指摁壓處或替換新油墨仍是刮不潔凈時，就或許是油墨出了問題。若替換新油墨即可刮潔凈的話，那便是油墨中的稀釋劑出了問題。解決方法為替換油墨或稀釋劑，并重新調(diào)整刮刀。

　　2、印刷底材的查驗

　　假設(shè)油墨出現(xiàn)漏印、白點、橘皮色附著力差等現(xiàn)象，首要應該檢測印刷底材的外表張力和靜電的大小。當印刷底材的外表張力低于35dyn時，油墨附著力就會較差；當靜電大時，就會出現(xiàn)橘皮色；當油墨單調(diào)過快時就會構(gòu)成堵板，印刷品上就會出現(xiàn)漏印和白點現(xiàn)象。解決方法為：對印刷底材再進行外表和靜電處理，給工作場地添加濕度并用慢干溶劑調(diào)整油墨。

　　3、查驗稀釋劑的純度和氣味

　　假設(shè)稀釋劑的純度差，印刷品的溶劑殘留自然也會加大，并或許在印刷品上殘留氣味。首要查看溶劑的純度，簡略的測驗方法為:扯8cm寬的白紙條放入溶劑內(nèi)沾濕并取出稍微用力揮動，查詢白紙條上溶劑的單調(diào)速度的快慢并查詢其是否變色，然后再聞一下白紙條上是否有殘留氣味。白紙條揮動8~15下，溶劑蒸騰單調(diào)為正常。未單調(diào)溶劑說明蒸騰速度慢，反之則蒸騰速度快。白紙條若變色，除溶劑桶的鐵銹外，標明溶劑有問題。溶劑蒸騰后，若聞著有殘留氣味則標明溶劑的純度不可。

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　　4、正確運用慢干劑

　　印刷時假設(shè)油墨運用的慢干稀釋劑不正確也會導致印刷出現(xiàn)咬色、返黏的現(xiàn)象。解決方法為：改變印刷油墨的稀釋劑配方，調(diào)整印刷油墨的單調(diào)功用。

　　5、不同配比稀釋劑的運用

　　在印刷中，不同配比的油墨稀釋劑，可以調(diào)整油墨的單調(diào)功用和其色濃度、黏度。調(diào)整油墨的單調(diào)性還有利于進步印刷速度和印刷品的清晰度；調(diào)整油墨的色濃度可以減輕壓印膠輥的壓力和油墨刮刀的工作量，從而利于印刷速度的進步。操控上墨量、習氣印刷速度及印刷場所室溫的要害便是關(guān)于印刷油墨黏度的調(diào)整。一般要求根據(jù)印刷速度和印刷版滾筒上圖文制造的深淺或線數(shù)高低以及印刷場所的室溫來分配快干、中干、慢干或特慢干的稀釋劑。

　　6、從高粘度到低粘度的運用方法

　　假設(shè)你的印刷機印刷速度慢、印刷玻璃比較深，上油墨量要求大，這時候就需要運用高粘度的印刷油墨。若相反的話就要運用黏度低的油墨印刷。別的，還可用稀釋劑和削弱劑來調(diào)整印刷油墨的黏度。

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　　7、在專色墨、金屬油墨運用中勻墨輥的運用

　　專色墨要求墨色一致和均勻。金屬油墨易沉積，所以在印刷中運用勻墨輥是很有必要的。另在，在運用專色油墨時，稀釋劑和削弱劑一同運用，不宜單獨運用溶劑去稀釋。還要留意的是金屬油墨是不宜添加溶劑去稀釋的，可以添加適量的削弱劑去調(diào)整。

　　8、非真溶劑的運用和混合運用

　　非真溶劑盡管并不可以溶解油墨中的銜接樹脂，但是利用它這個特性，把它和真溶劑混合運用來稀釋油墨卻可以減輕印刷中咬色的現(xiàn)象。

　　9、查驗印品的附著力

　　具體方法為把膠帶粘貼在印刷版上，用手指將其壓平，并使其與印刷品緊密結(jié)合，然后逐漸將其揭起全長的一半，再很快地將另一半揭起。然后查詢從印刷品上粘下的油墨的多少，若粘下的油墨比較少，標明油墨在印刷品上的附著力比較強，反之附著力就比較差。若印刷品上的油墨被粘下40%以上，說明這個印刷品上的印刷油墨的附著力是不合格的。