1、油墨配方不同

　　許多工廠制作油墨時都一桶一桶的制作，也便是用完一桶再做一桶，假設其間一次制作油墨的配方比例放置不一樣，那么印刷出來的顏色也不一樣。如制作油墨時運用樹脂品牌不一樣，那么就會影響油墨的飽和度和色澤的亮度等。

　　2.清洗油墨時操作不當

　　在清洗油墨的時分，因為操作不當，其時一個訂單結束后，油墨還沒有清洗潔凈，就把下一個單子的油墨打入了供墨系統(tǒng)。或新注入的油墨還沒有進行循環(huán)就把上一單的殘墨流入需求印刷的油墨桶內，導致油墨的色變；這樣的問題淡色油墨容易發(fā)生。所以實際操作過程中，上一訂單的油墨需要清洗潔凈，要把上一單的殘墨放出后，再注入下一單的油墨。

　　3、上墨量不一致

　　也便是不同時間印刷機油墨槽內油墨的黏度不同，上墨量的大小不等。在凹版印刷的全過程中，要堅持油墨黏度的相對穩(wěn)定性和一致性。留意的是油墨的黏度改動，常常受影響于印刷環(huán)境的溫度改動。

　　4、選用的油墨顏色有不同

　　要處理塑料薄膜上絲印油墨顏色不同的問題，就要選用質量穩(wěn)定、顏色設有差錯或差錯小的絲印油墨。一個印刷的品種，固定運用某一廠家出產的油墨，一批印刷品，運用同一出產廠家，出產的同一批次的油墨。

　　5、油墨循環(huán)不流轉

　　要留意堅持油墨循環(huán)流轉，選用油墨循環(huán)系統(tǒng)，確保增加稀釋劑的便利和增加新油墨，堅持油墨具有良好的質量和流動性。

　　6、印刷速度和油墨單調速度前后不一致

　　印刷的速度和油墨單調的速度，直接影響到印刷品的上墨率，因此印刷速度和油墨單調速度的改動，都會引起印刷品上油墨顏色的改動。

　　7、刮刀運用不當

　　刮刀的位置、刮刀的視點、刮刀的壓力和壓印滾筒的壓力對墨色，特別是淺層次部位油墨的顏色有較大的影響。

　　8、復合工藝不同

　　不同的復合加工工藝，制袋寬邊焊接的熱封，選用不同顏色的復合里層薄膜復合，或許印刷后直接真空鍍鋁加工，對印刷品的顏色也有一定的影響。

　　9、攪拌不充分，油墨濃度不均勻

　　在運用油墨的時分，沒有按照標準對油墨進行攪拌也會形成印刷顏色密度與亮度的不同。油墨分配后，存放在倉庫，油墨里的樹脂和色粉就會沉淀下去。如此一來，油墨底層的色粉和樹脂配比就高，粘度也高，這會形成油墨顏色不行亮。所以在運用油墨的時分需要進行充分攪拌，讓樹脂和色粉均勻分布，以到達印刷的作用。